有关分离铜矿物最有效的方法
2002年开采的铜矿品位太低(0.5%～2%)，不能直接冶炼。因为要加热和熔化铜矿中含有的大量废石(例如花岗岩)需要大量的不易得到的烃类燃料。幸运的是，同一种矿石中的Cu.Fe-S矿和Cu-S矿能用物理方法分离并富集为可经济熔炼的高品位铜精矿。分离这些铜矿物最有效的方法是气泡浮选法。这种工艺是当气泡穿过混有细小矿物颗粒水溶液的浮选槽时，铜矿物有选择性地依附在空气泡上，上升后分离。
浮选法的选择性是通过加入使铜矿物脱水的反应试剂实现的，剩余的废矿是湿的。反应试剂使含铜矿物随气泡上浮，其硫化矿和水的混合物其他矿物则下沉，浮起的含铜矿物颗粒溢出浮选槽变为含铜30%的精矿。浮选之前要把铜矿磨成细粉。棒磨机价格在处理细粉矿物的熔炼工艺，利用这种浮选方法更有效。反应试剂使矿石中Cu-Fe和Cu的硫化矿吸附到上升的气泡上，然后收集在寿命很短的泡沫中，泡沫脱水后得到铜精矿。没有上浮的废矿经过几个槽处理后作为尾矿丢弃，所有使用的槽有很多类型和尺寸(大于lOO0m3)。
造镀熔炼是在一个大型高温(1250℃)熔炉里将浮选精矿进行氧化熔炼。颚式破石机熔炼的目的是把Cu-Fe-S中的Fe和S氧化并脱除，生产熔融的富铜硫化物相(冰铜)。氧化剂通常用富氧空气。
熔炼的产物有：
①熔锍(45%～75% Cu)中含有大部分精矿中的铜;
②氧化性熔渣里面可能含有游离铜。熔锍随后在转炉里被氧化形成粗铜。渣经过回收铜处理后被卖掉或丢弃.
熔炼过程会产生含S02 (10%～60 26S02)的烟气.S02是一种对环境有害的气体，所以必须在烟气排到大气前除掉。多数情况是将S02捕集后制成硫酸。造锍熔炼的一个重要目标是造出尽可能含铜少的渣。做法如下：
①使炉料中的Si02熔化，促进锍一渣分离,
②保持较高的炉温，以保证渣的熔融和流动性。
造锍熔炼经常用的是闪速炉或鼓风炉.较小范围的冶炼可在顶吹转炉(三菱、Isasmelt、Ausmelt)、竖炉、反射炉和电炉中进行。第二方面，精矿直接在闪速炉中熔炼，得到熔化的铜。铜吹炼使用膏氧空气或造硫过程产生的氯化性气体，从冰铜中脱除硫和铁生产粗铜(99%)。然后把粗铜送去进行火法一电解精炼.吹炼通常采用圆柱形Peirce-Smith转炉。